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江西國藥有限責(zé)任公司是國家大一型及國家二級企業(yè)，系中國醫(yī)藥工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)和全國中成藥工業(yè)國有重點(diǎn)企業(yè)（五十強(qiáng)）之一。生產(chǎn)的醫(yī)藥品種達(dá)140多個，主要產(chǎn)品有原料藥、中成藥和西藥制劑以及林可霉素和蟲草粉等。該公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水有機(jī)物濃度高，排放的廢水水質(zhì)、水量波動很大，相應(yīng)處理難度也較大。經(jīng)過試驗(yàn)、分析、充分認(rèn)證，對于這類復(fù)雜醫(yī)藥廢水確定了分散和集中相結(jié)合的辦法并尋求經(jīng)濟(jì)高效的處理工藝。

該公司生產(chǎn)廢水來自發(fā)酵，提煉，洗滌和其他工序，綜合廢水量為1600m³/d，其中高濃度廢水400m³/d，低濃度為1200m³/d。其高濃度廢水成分復(fù)雜，具有顏色深，有機(jī)物和硫酸鹽濃度高等特點(diǎn)，水溫70-90℃，并含有少量抗生素和丁醇。

高濃度廢水：pH=9~11、COD=8000~20000mg/L、SO₄^2-=1500~2500mg/L、SS=5000 mg/L、 NH₃-N=400 mg/L。低濃度廢水：pH=5~7、 COD=2000mg/L、SO₄^2-=200mg/L、SS=300 mg/L、 NH₃-N=60 mg/L。

廢水處理的工藝流程圖如下：

高濃度廢水通過冷卻塔降溫后自流入調(diào)節(jié)池，通過混凝沉淀去除90%以上的懸浮物后，泵入硫酸鹽還原相厭氧反應(yīng)器（ABR1）中，設(shè)計(jì)負(fù)荷（以SO₄^2-計(jì)）為2kg/m³·d，SO₄^2-去除率約95%，出水SO₄^2-為100~200mg/L，在厭氧條件下，SO₄^2-被硫酸鹽還原菌（SRB）還原為硫化物，部分以氣體的形式排出，用堿液吸收，大部分硫化物溶于水中隨水進(jìn)入微氧池，硫化物在微氧曝氣的條件下，氧化為單質(zhì)硫，通過投加絮凝劑，使生成的硫單質(zhì)在中沉池沉淀下來。上清液進(jìn)入中間池，通過潛水泵泵入產(chǎn)甲烷相厭氧反應(yīng)器（ABR2）中，容積負(fù)荷（以COD計(jì)）為10kg/m³·d，COD去除率達(dá)80%以上。在厭氧消化體系中，少量的硫酸鹽還原菌存在是有益的， 用兩相厭氧工藝能較好的解決SRB對MPB的初級抑制和H₂S對MPB的次級抑制。厭氧出水進(jìn)入A/O進(jìn)行好氧處理，進(jìn)一步降解COD和NH₃-N，使出水達(dá)標(biāo)排放。厭氧產(chǎn)生的沼氣可作燃料，綜合利用，降低運(yùn)行成本。

該高濃度制藥廢水懸浮物多，有機(jī)物和硫酸鹽濃度高，應(yīng)該單獨(dú)處理。采用兩相ABR厭氧工藝，一方面可以控制廢水中的有害物質(zhì)對產(chǎn)甲烷菌的抑制，另一方面降解大分子物質(zhì)，提高產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器的處理效率，而且產(chǎn)生的沼氣能抵消大部分的運(yùn)行費(fèi)用。好氧采用A/O工藝，進(jìn)一步降解有機(jī)物和氨氮，出水達(dá)標(biāo)排放。實(shí)踐證明，本工藝適用于這類廢水的處理，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。